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作为硬件产品设计工程师都知道，研发前期是需要手板制作手板打样的，确保设计的产品外观、结构是否有干涉以及适应消费市场程度。今天跟大家讲解手板的制作程序和成型方式。
第一步编程。制作手板需要先设计好产品图（3D立体图、2D图），根据3D图编好程序，这步骤是专业的工程师编程，其中有些复杂的零件需要拆件编程。然后把编好的程序输入CNC电脑锣或3D打印机里制作成型。
第二步成型加工。成型分两种分别是CNC电脑锣和3D打印。
CNC电脑锣加工成型是根据编好的程序加工，需要专业的操机师傅作业，按照程序裁切材料大小，然后找原点按程序走刀，一般是先走开粗刀再刀精密刀在到光刀。手板很多零件是需要加工几个面的，就需要填充石膏翻面加工。填石膏是省去制造夹具成本。加工好的产品再把石膏敲除清洗。
3D打印是SLA快速成型加工，与CNC加工一样先根据3D图编号程序输入到SLA激光快速成型设备，机器会根据程序进行扫面式光固化成型加工。SLA是逐层打印，0.1mm厚叠加成型。
第三步是手工清理、拼接、试装。把CNC加工出来的工件去除石膏、披锋。一些未加工到的就手工处理，比如一些直角未加工到的手工铲成直角，拆件加工的要拼接粘接起来，需要装配的试装是否有干涉。3D打印出来的工件也是需要手工清理、拼接、试装，因为再打印中会有支撑撑住工件保证工件不变形，打印出来后就需要清除支撑锉平支撑点，也装配是否有干涉。
第四步是打磨抛光。CNC和3D打印出来的工件表面还是有刀纹不平整需要打磨抛光才光滑，光滑才可做后续的后处理喷漆、电镀、氧化等等。这一步也是需要的专业师傅打磨，要不会磨变形，产品无线条感，菱角的磨成R角或磨不到位，比如透明亚克力面罩CNC加工出来是磨砂半透的需要打磨师傅打磨抛光才达到透明，不专业的抛不透，或者透明了表面还有很多刀纹和划痕。
第五步是后处理。把打磨好的工件上色或加丝印LOGO。这一步是最关键的，设计师的设计和前面的加工制作有没有做好就在这一步体现了。外观颜色的搭配和产品的线条美观喷了漆马上可以体现，但也得喷漆师傅够专业，不然会积油漆或色差偏差大等等。
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