真空复模、低压灌注、快速模具
硅胶复模技术：
硅胶模广泛用于航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域.适合新产品开发阶段，较小批量（20-30件）样件的试制。硅胶模具有较好的韧性，能够制作结构复杂、花纹惊喜、无拔模斜度的零件，制作周期短，制品质量高。结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。
真空复模材料：
聚氨酯树脂是具有广泛特性和用途的聚合物。我们提供各种聚氨酯材料以满足您的应用，包括日本的 Hei-Cast 和法国的 Axson。是具有某些特性的材料，类似于工程生产塑料，如ABS、PMMA、PC、PP、PA等。铸造零件可以从透明、半透明到有色，从软橡胶到硬塑料。各种材料包括抗冲击、耐高温（120℃）或防火（UL94-V0）、玻璃填充树脂和不同硬度的硅胶。
复模三大步骤：
步骤1. 原型制作 我们根据您CAD 设计的 3D 图纸，通常是用CNC 加工或 3D 打印（如 SLA/SLS）制成最初的手板原型，通过后处理把原型结构配合和表面工艺处理到位后再拿去开复制模具。
步骤2. 制作硅胶模具 主模型悬挂在一个盒子里，并放置塑料棒来设置门和通风口。将硅胶倒在母版周围，并使用真空去除所有空气。然后在烘箱中固化，温度为 40℃。根据模具的体积，一般需要8-16小时。硅橡胶固化后，从硅胶上取下母模，形成型腔，制作硅胶模具。
步骤3. 复制产品 树脂在计算机控制下倒入真空室内的模具中，并在烘箱中再次固化。平均固化时间：小零件1-3小时，大零件3-6小时。固化后从硅胶模具中取出铸件。重复这个循环。
真空复模的优势：
• 模具成本低
• 模具可以在几天内制作
• 复模材料品类丰富，用途广泛
• 复模成品精度准确，具有出色的表面光泽度
• 模具经久耐用，可复制15次或更多
• 非常适合工程模型、样品、快速原型、通往生产的桥梁
低压灌注技术
低压灌注(Reaction Injection Moulding)又名低压反应注射成型。是应用于快速模制品生产的一项新工艺。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。一般用于汽车和医疗等大型塑胶手板壳体制作使用。
技术参数：
• 适用模具： ABS模具（100件以上）；树脂模具（300件以上）；铝合金模具（1000件以上）。
• 浇注材料：双组份聚氨酯PU。所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875。
• 物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。
• 注射压力：10MPa左右。流量控制：600g/s.
• 一般工作时间：15-30分钟/件，脱模温度可控制在40℃以下，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
• 标准复制精度：±0.20mm/100mm。
• 浇注样件厚度：最佳浇注厚度4~6mm，最大浇注厚度30mm。
• 最大浇注工件：2000mmX1200mmX1000mm，20KG。
快速模具
根据客户的不同需求，进行设计、加工、装配等定制批量生产。快速模具的主要加工方式是通过3D打印，硅胶覆膜，低压灌注，钣金手板，CNC雕刻等工艺来进行的，通过快速模具工艺的选择，是产生订单的源泉，所以快速模具工艺准确的选择是工业设计高质量转化的基础。
适合100-2000件中等批量定制。
