什么是加工精度呢？加工精度是加工后手板模型表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。手板模型实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。但任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。那么CNC加工中心如何提高手板模型的加工精度呢？下面就一起来看看吧。
一、加工精度相关内容介绍
1.加工精度的作用
加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
2.加工精度的重要性
手板模型零件的质量影响着CNC加工机械的运转质量。影响零件质量的因素，一是制造零件材料的质量，第二就是零件的加工质量，也就是要看这个零件精度。例如生产零件时采用了质量极好的原材料，却因为落后的加工质量方式，生产出的机械零件质量极差达不到人们要求的标准。不仅耽误了机械的进展，也浪费了优质的原材料。因此，零件材料的质量和零件的加工质量都要达到标准，才能制造出优秀的机械零件。
3、加工精度的内容
(1）尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
(2）形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
(3）位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
二、CNC加工中心如何提高手板模型的加工精度？
1、对工艺系统进行调整
(1）试切法生产效率低，主要用于单件小批生产。
(2）调整法生产率高，主要用于大批大量生产。
2、减小机床误差
(1）应提高轴承的回转精度：选用高精度的滚动轴承；采用高精度的多油驱动压轴承；采用高精度的静压轴承。
(2）提高与轴承相配件的精度：提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；提高与轴承相配合表面的加工精度；测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
(3）对滚动轴承适当预紧：可消除间隙；增加轴承刚度；均化滚动体误差。
(4）使主轴回转精度不反映到工件上。
3、减少传动链传动误差：传动件数少，传动链短，传动精度高；采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；末端件精度应高于其他传动件。
4、减小刀具磨损：在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀；选用专用的切削油进行充分润滑；刀具材质应当符合工艺要求。
5、减小工艺系统的受力变形：提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度；减小载荷及其变化。
6、减小工艺系统热变形：减少热源的发热和隔离热源；均衡温度场；采用合理的机床部件结构及装配基准；加速达到传热平衡；控制环境温度。
7、减少残余应力：增加消除内应力的热处理工序；合理安排工艺过程。
总之，掌握CNC加工中心提高加工精度的方法，做到不仅能够更好地提高加工效率、加工质量，还能够避免CNC加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使CNC加工手板模型的能力进一步加强。
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