硅胶复模，即真空注型又叫真空复模。是指在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型后，取出来的塑胶件能够达到ABS等原料强度和硬度的要求，适用于开发新产品和小批量生产，并且塑胶件的性能接近开模注塑的产品性能。
如果您想知道制作手板最经济方法是什么？那么你应该尝试硅胶复膜。
一、硅胶复膜是如何生产的？
01 拥有高质量的主模型
在硅胶复膜工艺前首先要有个高质量的母模。高质量的主模型可以是工业零件本身，或者通过3D打印跟CNC加工出模型。
02固化过程
然后将主模型封装到由两部分组成的硅橡胶模具中。模具在高温下固化，以确保两部分粘在一起。这用于加强模具并使其更耐用。
模具固化后，将其切开，取出主模型后，中心会一个空间，该空间具有主模型的精确尺寸。
03填充树脂
模具一分为二后，用指定的材料填充模具并放入以制造产品。模具填满树脂材料后，放入真空室。置于真空室内时，确保模具内无气泡，确保最终产品不会被毁坏或损坏。
04最终固化工艺
硅胶模具放置在烘箱中进行最后的固化阶段。模具在高温下固化，确保材料坚固耐用。
手板从模具中取出后，可对其进行喷油或者其他后处理修饰。
二、硅胶复膜的好处
01成品的高精度和精细细节
当您使用硅胶作为产品模具时。它可确保最终出来的产品细节。即使原始产品是个复杂的几何形状，通过硅胶复制出来的产品也会跟原始产品相似。
02高性能产品
采用硅胶复膜生产的产品质量上乘。适用于产品开发过程中的塑胶件的小批量制作，生产出来的塑胶件已经接近开模注塑的产品性能了。
03降低生产成本
采用硅胶复膜工艺更经济。主要是因为该过程使用硅胶来制作模具。与铝或钢相比，硅胶价格实惠，并且可以制作出出色的最终产品。
04赶期限、批量生产
这种方法速度快，7 到 10 天的可以大概生产出50 个功能正常的手板零件。当您制作需要大量产品时，这种方法也非常棒。
哪些产品适合硅胶复膜呢，主要是个性化产品，结构较为复杂，如汽车零部件、机器人、医疗器械、电子产品等等。
以上就是武汉普尔泰模型对硅胶复模的介绍，希望可以给大家提供参考。
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