原型制作作为所有设计的第一步，也是关键的一步。它既可确保设计的正确性，又可确保零件组装的适用性，甚至可保证极端环境下的稳定性。纵观各类原型制造技术，毫不夸张地说，3D打印原型是最为出色的。
3D打印始于一个单纯的目的—快速创建原型。自发明以来的几十年里，该技术已经应用到从牙科矫正器的创建到喷气发动机零件生产等各个方面，然而，即使在今天谈到这项技术的应用时，3D打印原型仍然非常受欢迎。
早期由于成本高昂的原因，3D打印主要由大企业使用，如今各种规模的企业都能够使用3D技术打印原型。那么它有哪些好处呢？
1.减少周转时间
传统的制造工艺适合于大规模制造，但对于小批量生产则很困难，这就是在3D打印机出现之前原型制造难以实现的原因之一。原型制作通常只能外包给专业企业，这造成产品的迭代升级需要花费高昂的成本和非常长的周转时间。如今通过 3D打印，便可以在几小时或几天内按需制造原型。尤其是熔融沉积成型(FDM)3D打印机，可以快速生产多种材料的小批量原型。
2.扩展您的材料库
3D打印的兴起让相应的具有不同物理和化学特性的新材料随之激增。现在，制造商可以根据自己的需要选择不同材料。在特定情况下，材料商会与企业合作定制他们的产品并创建相应的特殊材料。
如今，ABS 塑料、PLA塑料、尼龙碳纤维等已成为3D打印的主流材料。
3.降低成本
多年来，3D打印的成本获得了显著的下降，这主要归功于像武汉易成三维系列这样价格适中，容易购得且适用于多种打印材料的3D打印机所带来的可用性。相比于传统原型制作的劳动时间和成本，3D打印原型则便宜多了。
4.快速调整与迭代升级
原型设计本质上是一个反复试验的过程。工程师必须遵循一个循环（设计-原型-评估-迭代-设计修改）来完成设计。借助3D打印，可以轻松获得原型，并且设计师和工程师可以更早、更频繁地检验形状、装配及其功能，从而在生产周期中可以进一步降低风险和成本超支的状况。
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