手板主要是企业新产品图纸完成之后，都会找手板制作加工厂家做一个手板开检测产品设计是否会有不足的地方，从而降低产品在开模时候的难度与成本。我们可以根据手板功能和用途，选择适当的原材料，零件的物理和化学功能、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的材料制作出来的手板也存在较大的差异。
下面普尔泰模型给大家解释几种常用的手板制作中用到的透明材料：
亚克力（PMMA）
亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。
1. 亚克力经过火焰抛光后晶莹剔透。透光性佳，可达92%以上，光线柔和、视觉清晰。所需的灯光强度较小，节省电能。
2. 亚克力板对自然环境适应性很强，具有的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。耐候及耐酸碱性能好，不会因长年累月的日晒雨淋，而产生泛黄及水解的现象优良的耐候性。
3. 亚克力有良好的加工性能，可塑性强，造型变化大，加工成型容易。即可采用热成型，也可以用机械加工方式。
4. 透明度亚克力板具有可与玻璃比似的透光率，而且自重轻，比普通玻璃轻一半，建筑物及支架承受的负荷小。
PC
PC冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，是一种很好的环保材料。但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差，适于制作仪表小零件、绝缘透明件，如水杯。
1. 虽然PC也跟亚克力是透明的，但是亚克力比PC更透明，从色泽方面来讲，PC材料并不是完成的透明，仔细看的话，就会发现发现表面泛着浅色的紫光，需要进行熏蒸才能达到透明的效果，会有表面出现破裂的可能性。
2. PC料的质地比较硬，在打磨和抛光方面花费的时间比较长，有些狭小的地方人手根本无法用力去抛光，
PP
PP是属于半透明材料，它的优点是很耐冲击，耐冲击力强，还有要属它的柔韧度也是非常好的，可适用于产品耐冲击力要求非常高的产品，比如说汽车配件，包装为对折式的手板模型。
ABS树脂
在手板行业中比较常用的塑胶材料，具有良好的，抗冲击性，可以拆件加工，可以满足各行业产品的基本要求，如我公司采用用ABS做过车灯手板、医疗器械外壳手板、电脑外壳手板、手机外壳手板，耳机手板等等，空调外壳手板等，成型的效果和后期的表面处理都非常的出色。
1.ABS作为应用最为广泛的工程塑料之一，其具备良好的抗冲击性、耐热性、耐低温性、以及耐化学药品性。
2.用ABS做手板，在加工制作时，相对密度在1.05左右，不易吸水，在遇到大件需要拆件加工时，拆件粘结非常牢固，不影响其强度，是最适合做拆件加工的材料。
3.ABS材料做手板，可以采用多种加工方式，根据结构特性，可以采用硅胶复模，CNC加工，或者3D打印，其容易加工的特点，也使得手板制作的成本比其他材料低。
4.ABS手板容易后处理，ABS表面颜色不透明白色，但因ABS材质本身可做上色处理，所以可使用ABS材料完成多种颜色的手板制作，并且ABS手板容易打磨，表面的抛光效果都可达到高光效果。
如果是需要做硅胶复模进行小批量生产的，也可以做到半透明，在硅胶模具制作环节将模具制作的稍微粗糙点，抛光的时候不做成镜面效果的，就可以在复制产品的时候，形成略微粗糙的效果，从而使手板达到半透明的效果。
综上所述，相信你更加了解透明手板，并且以后做透明手板的时候能够选择合适的材质。
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