随着风电机组步入大兆瓦时代，配套的偏航变桨轴承尺寸越来越大，产品设计时零部件间的配合结果难以预测，易出现较大偏差，所以需要进行手板打样来确定产品设计是否可以，产品开发设计中的手板打样是必不可少的。
运用传统的手板加工方法，周期长，成本高，但是运用3D打印技术，顺利解决了这一问题，并突破了多项大兆瓦风机轴承“卡脖子”技术难题。 3D打印技术已成为各领域产品研发的重要手段，通过3D打印技术建立实体模型，了解工具组件间的配合问题，不断进行调整，不仅大幅度缩短新产品开发周期，也大幅度降低研发的综合成本。
运用3D打印技术，顺利解决了新型轴承保持架复杂结构设计难、产品修改响应慢、少量生产模具贵的问题，解决了齿轮箱零件尺寸多样、需求数量较少、试件尺寸微型问题等，缩短了产品研发周期。 3D打印技术的运用，增强了开发产品的技术实力，实现了科研突破和效益拔高的双重目标。
以上就是武汉普尔泰模型的3D打印服务为大家介绍的有关3D打印轴承手板，助力风电机组开发的分析，希望可以给大家提供参考。武汉普尔泰模型专注3D打印，CNC加工和中小批量快速定制生产服务，提供多种材料，高达0.05mm精度的3D打印服务，CNC加工手板原型和硅胶复模小批量生产。欢迎联系我们。
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