随着科技的发展，对注塑工艺的要求也越来越高。注塑成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。注塑成型常用的方法有挤出、注射成型、吹塑和压延等，每种方法都有其优点和缺点，更适合于特定的应用。
一、注射成型
注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度。
优点：
1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化
2、能够制作形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件
3、产品质量稳定
4、适应范围广
应用：
在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
二、双色注塑
双色注塑是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。
工艺特点：
1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2、核心料可以回收二次利用。
3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
4、可以利用较低质量的核心料以降低成本。
5、皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，以增加产品性能。
6、适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。
三、纳米注塑成型（NMT）
NMT(NanoMoldingTechnology)：是金属与塑胶以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过奈米化处理後，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形。
纳米成型技术根据塑胶的位置分为两类工艺：一是塑胶为非外观面的一体成型；另一类则是塑胶为外观面的一体成型。
工艺特点：
1、制品具有金属外观质感，
2、制品机构件设计简化，让产品更轻、薄、短、小
3、降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率
应用：
一般手机外壳、笔记本电脑外壳等电子产品会用到纳米注塑工艺。
四、吹塑成型
吹塑成型是将处理好的原材料，置于对开模中，通入压缩空气，使型胚紧贴在模具内壁，经过冷却，脱模。吹塑成型一般分为薄膜吹塑和中空吹塑两种。
1、薄膜吹塑
薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。
2、中空吹塑
中空吹塑成型是借助气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术，是生产中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
优点：
制品壁厚均匀、重量公差小、后加工少、废边角小，制品的生产成本也较低；耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能，适宜于生产批量大的小型精制品。
应用：
1、薄膜吹塑主要用于制造塑料薄膜；
2、中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。
挤出成型又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。
五、挤出成型
工艺特点：
1、设备成本低；
2、操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；
3、生产效率高；产品质量均匀、致密；
4、通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。
应用：
在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。
六、压延成型
压延成型是指塑料原料通过一系列加热的压辐，使其在挤压和展延作用下连接成为薄膜或片材的方法。
工艺特点:
优点：产品质量好、生产能力大、可自动化连续生产;
缺点：设备庞大、精度要求高、辅助设备多、制品宽度受压延机辑筒长度的限制。
应用:
多用于生产PVC软质薄膜、薄板、片材、人造革、壁纸、地板革等。
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