3D打印备件被越来越多的公司所采用，下面武汉普尔泰模型小编就以壳牌为列，给大家进行介绍，壳牌从2011年开始3D打印业务，主要目的是为了降低成本、缩短交货时间，以及减少碳足迹。这一切都始于阿姆斯特丹壳牌技术中心(STCA)的内部金属激光PBF系统，用于制造定制的实验室测试设备。
据壳牌称，其主要的 3D 打印应用是备件、复杂的设计和可视化对象。虽然该公司确实拥有在内部制造大部分备件的设施，但它选择保留一个大型数字零件仓库，并从OEM商、制造合作伙伴和当地第三方商业供应商那里采购其 3D 打印组件。除了提高资源效率外，这还有助于支持壳牌经营所在的当地社区。
就在去年，壳牌在尼日利亚附近的海上作业中使用3D打印技术显著降低了成本。该公司的任务是修复一个大型系泊浮标上常规制造的小型聚合物密封盖，浮标上的部件不再从通常的供应商那里采购。
如果按照传统路数来计算时间，创建模具并生产密封盖大约需要 16 周时间。然而，重要的问题是，尼日利亚团队根本无法承担如此长的时间。尼日利亚团队将目光投向了新技术，该公司对原件进行 3D 扫描并制作了数字模型。然后，将该文件发送给 提供3D 打印服务的服务商，部件交付时间从16周缩短到2周，同时将制造成本降低了 90%。
最近，壳牌还与油服公司贝克休斯合作，为其位于荷兰Pernis炼油厂提供3D打印备件。贝克休斯的任务是为关键的七级离心泵 3D 打印一组叶轮。该试点项目如果成功，将为按需 3D 打印泵叶轮铺平道路，交付时间将减少约75%。使用 3D 打印还意味着壳牌不需要物理存储任何生产的组件，因为它们可以在需要时进行 3D 打印。
以上就是武汉普尔泰模型大家介绍的有关3D打印备件，大幅降低时间成本和制造成本的分析的案例，希望可以给大家提高参考。
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