当我们谈论 3D 打印时，很明显会想到打印阶段本身。然而，增材制造包括从建模到最终零件的几个阶段，包括建模、切片、3D 打印和后处理。后处理是增材制造中一个关键且经常被低估的阶段。由于后处理是零件增材制造后的最后一步，因此它将决定一些最终的美学和机械性能。但是，我们如何才能从后处理中受益呢？有哪些不同的方法，它们的用途是什么？找出这些问题的答案，以及后处理值得您充分关注的 10 个要点。
1：确保零件质量
后处理如此重要的原因之一是因为它有助于达到 3D 打印零件所需的质量标准。打印后，零件可能会出现缺陷，例如可见的层线或表面缺陷。后处理包括打磨、抛光或喷砂等步骤，这些步骤可消除这些缺陷并产生光滑、均匀的表面。这确保了零件符合质量要求，并能够以最佳方式执行其功能。
2：提高零件的美感
除了功能质量外，3D 打印零件的美观外观也至关重要，尤其是在产品设计或消费品等领域。后处理通过消除印刷痕迹和添加美学饰面（如特定纹理或颜色效果）来改善零件外观。这使得零件不仅可以满足技术要求，还可以满足客户的美学和设计标准。
3：提高机械性能
某些后处理技术，如热处理或表面处理，可以提高 3D 打印零件的强度。例如，热处理可以通过消除残余应力和提高抗疲劳性来改善材料的机械性能。同样，保护涂层的应用可以保护零件免受腐蚀、磨损或其他形式的磨损，从而延长其在苛刻环境中的使用寿命和可靠性。
4：移除支撑
在 3D 打印过程中，通常需要打印支架来支撑悬垂部件。然而，它们通常会在零件表面上留下痕迹或痕迹，需要后处理才能去除它们。载体去除可以手动、切割或溶解在适当的溶剂中。适当的后处理可确保在不损坏零件的情况下完全移除支撑，从而确保最佳光洁度。
5：打印后清洁零件
一些增材制造技术，如粉末床 3D 打印或还原光聚合，要求在最终使用前对零件进行清洁。为了清洁零件并去除多余的材料，将零件浸入异丙醇等溶剂浴中或喷砂。这样可以使零件摆脱最终零件不需要的多余材料，并确保更均匀的表面光洁度。
6：为其他工艺准备零件
在许多情况下，3D 打印零件在打印后需要经过进一步的处理。这可能包括机械加工、焊接或装配等操作。后处理通过消除表面缺陷、调整尺寸并在必要时增强机械性能，为这些后续工艺做好准备。这确保了打印部件顺利集成到整个制造过程中，而不会影响其质量或性能。
7：修改材料属性
一些后处理处理会改变用于 3D 打印的材料的特性。例如，树脂印刷部件可以通过 UV 聚合固化，以提高其抗紫外线性和长期耐久性。同样，特定的表面处理可用于改变零件的化学、电气或热性能，使其适应各种环境中的特定应用。例如，一些处理使部件具有导电性或耐电气应用性，或防水性以承受浸没。
8：减少残余应力
由于打印过程，3D 打印部件可能具有残余内应力。这些应力会导致翘曲或零件过早失效。后处理，特别是受控热处理，可用于减少这些残余应力，提高尺寸稳定性和长期零件可靠性。
9：确保符合标准和法规
在一些受监管的行业，如航空航天、汽车或医疗，3D 打印零件必须符合严格的质量、安全和性能标准和法规。后处理可以包括广泛的测试和检查，以确保零件满足这些要求。这可能涉及实验室分析、无损检测或特定认证，以确保零件符合适用标准。
10：优化表面属性
后处理可用于通过调整 3D 打印零件的粗糙度、光泽度或纹理来优化其表面特性。这可以通过抛光、喷砂或表面涂层等技术来实现。通过修改表面特性，我们可以改善特定应用零件的功能，例如附着力、摩擦力或耐磨性。
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