某国内车企在开发新款车型时，遇到了一道棘手的难题：车灯采用复杂的多组件集成设计，传统模具开发周期长达30-45天，且无法提前验证装配可行性——这意味着一旦开模后发现设计缺陷，损失将是百万级的。
他们找到武汉普尔泰模型时，给出的要求是：高精度、高透光、快交付。 普尔泰团队接单后，直接用工业级SLA光固化3D打印技术，选用透光率超过90%的耐UV透明树脂材料，攻克了透明壳体高精度成型的技术难题。打印出的灯罩、导光组件等零部件，精度控制在±0.02mm，装配误差小于0.1mm，完美还原了卡扣、纹路等设计细节。 而最让客户惊喜的是时间：从接单到交付，只用了3-5天。 传统CNC加工同类部件需要10-15天，武汉普尔泰模型将这一周期缩短了三分之二以上。
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